PAC-toepassing bij het wassen van afvalwater bij het wassen van kolen: verbetering van het waterterugwinningspercentage en verlaging van de exploitatiekosten van kolenmijnen

Met steeds strengere milieuregels en de voortdurende stijging van de kosten van waterbronnen,Kolenwassen Afvalwaterbehandelingis een cruciale schakel geworden voor steenkoolmijnbedrijven om de productie-efficiëntie te verbeteren en de uitgebreide bedrijfskosten te verlagen. Een groot aantal steenkoolbereidingsinstallaties optimaliseert coagulatie- en sedimentatieprocessen om de benuttingsgraad van het circulerend water te verbeteren, het verbruik van zoet water te verminderen en de druk op de behandeling van residuen te verlichten.

Van de vele stollingsmiddelen zijnPAC (polyaluminiumchloride), met zijn uitstekende uitvlokkingsprestaties, breed toepasbaar pH-bereik en stabiele behandelingsresultaten bij lage- temperaturen, is het een algemeen aanvaarde methode gewordenKolenmijn Waterbehandeling Chemischvoor veel kolenwas- en selectiebedrijven wereldwijd.

Vergeleken met traditioneel aluin kan PAC niet alleen de klaringsefficiëntie van procescirculerend water effectief verbeteren, maar ook de chemische dosering verminderen onder dezelfde behandelingsprestaties. Dit helpt bedrijven de behandelingskosten per eenheid te verlagen en de algehele operationele efficiëntie van het kolenwassysteem te verbeteren.

Voor bedrijven die hun bedrijfsvoering verder willen optimaliserenKolenwasproces Waterbehandelingsystemen, het correct selecteren van PAC en het optimaliseren van het doseerplan op basis van de werkelijke werkomstandigheden zijn belangrijke maatregelen om waterbesparing, kostenreductie en een stabiele productie te realiseren.

Waarom is de afvalwaterbehandeling van kolenwassen zo belangrijk?

Het steenkoolwasproces maakt hoofdzakelijk gebruik van het dichtheidsverschil tussen steenkool en gangsteen om de scheiding via watermedia te voltooien. Hoewel dit proces de steenkoolkwaliteit aanzienlijk kan verbeteren, genereert het tegelijkertijd ook een grote hoeveelheid circulerend afvalwater met een hoge- concentratie en hoge- troebelheid.

Als dit afvalwater niet tijdig kan worden gezuiverd en hergebruikt, zal dit niet alleen de efficiëntie van het wassen van steenkool beïnvloeden, maar ook de aanvulling van zoet water, de lozing van residuen en de kosten voor milieubehandeling verhogen.

Momenteel bezit het procescirculatiewater van de meeste steenkoolverwerkingsinstallaties over het algemeen de volgende kenmerken:

Bevat een grote hoeveelheid ultra{0}}fijne steenkooldeeltjes met een deeltjesgrootte van minder dan 0,5 mm, die lange tijd in suspensie blijven;

Rijk aan kleimineralen en anorganische fijne poeders uit ruwe steenkool, resulterend in een langzame sedimentatiesnelheid;

Bevat restchemicaliën zoals opschuimers en collectoren uit het flotatieproces, die de daaropvolgende waterbehandeling beïnvloeden;

De concentratie zwevende vaste stoffen (SS) van het circulerende water bereikt gewoonlijk 5.000–30.000 mg/l, wat de behandeling zeer moeilijk maakt.

Deze factoren zorgen er gezamenlijk voor dat traditionele natuurlijke sedimentatie niet voldoet aan de productievereisten. Daarom moeten efficiënte coagulanten worden gebruikt voor snelle uitvlokking en sedimentatie om de klaringssnelheid van het waterlichaam te verhogen.

Als volwassenChemische stof voor industriële afvalwaterbehandeling, kan PAC colloïdale deeltjes snel destabiliseren, waardoor ultra-fijn steenkoolslijm en minerale deeltjes grotere vlokken vormen, waardoor goede omstandigheden worden gecreëerd voor daaropvolgende sedimentatie, verdikking en circulerend hergebruik.

Vier veelvoorkomende uitdagingen op het gebied van waterzuivering waarmee steenkoolverwerkingsinstallaties worden geconfronteerd

Verschillende kolenmijnen worden geconfronteerd met verschillende uitdagingen als gevolg van variaties in de steenkoolkwaliteit, flotatieprocessen en de samenstelling van het circulerende water, maar de overgrote meerderheid van de kolenwasinstallaties wordt geconfronteerd met de volgende typische soorten uitdagingen.

1. Het circulerende proceswater blijft lange tijd troebel, waardoor de productiestabiliteit wordt aangetast

De grote hoeveelheid fijne steenkooldeeltjes en kleideeltjes die tijdens het steenkoolwasproces worden geproduceerd, hebben een hoge stabiliteit, en het is vaak moeilijk om een ​​snelle scheiding te bereiken, uitsluitend op basis van natuurlijke sedimentatie.

Wanneer het circulerende water voortdurend een hoge troebelheid handhaaft, heeft dit niet alleen invloed op de was- en selectieprecisie, maar veroorzaakt het ook verhoogde slijtage van de apparatuur, verstopping van de spuitmonden en een afname van de werkingsefficiëntie van het circulatiesysteem.

Daarom beginnen steeds meer bedrijven dit te adopterenHoog rendement PAC-coagulantenom het zuiveringseffect van circulerend water te verbeteren en de stabiliteit van de systeemwerking te verbeteren.

2. Lage proceswaterterugwinning, waardoor het verbruik van zoet water voortdurend toeneemt

Bij kolenwasinstallaties houdt het terugwinningspercentage van circulerend water rechtstreeks verband met de productiekosten.

Als het overloopwater van de indikker een hoge troebelheid heeft en niet kan worden teruggevoerd naar het productiesysteem, moet er continu een grote hoeveelheid vers water worden bijgevuld. Dit verhoogt niet alleen de kosten voor de waterinname, maar verhoogt ook de druk op de lozing van afvalwater.

Door de rationele toepassing vanPAC voor de behandeling van afvalwater van kolenmijnenkan de kwaliteit van het circulerend water aanzienlijk worden verbeterd, kan de mate van hergebruik worden verhoogd en kunnen bedrijven worden geholpen de totale waterkosten te verlagen.

3. Onvoldoende sedimentatie-efficiëntie van het indikkingsmiddel, waardoor de behandelingscapaciteit wordt beperkt

Het verdikkingsmiddel is een essentieel onderdeel van de uitrusting in het afvalwaterzuiveringssysteem voor het wassen van kolen, en de operationele efficiëntie ervan heeft rechtstreeks invloed op de gehele productielijn voor het wassen van kolen.

Wanneer de koolslijmdeeltjes te fijn zijn en de vlokvorming onvoldoende is, leidt dit gemakkelijk tot:

Langzame sedimentatiesnelheid;

Troebele verdikkingsmiddeloverloop;

Lage onderstroomconcentratie;

Daling van de totale behandelcapaciteit.

Het optimaliseren van het coagulatieproces en het verbeteren van de efficiëntie van de deeltjesaggregatie zijn belangrijke maatregelen om de operationele capaciteit van verdikkingsmiddelen te vergroten, en zijn ook belangrijke richtingen voor veel kolenmijnen om de capaciteit te vergroten.

4. Voortdurende stijging van de milieudruk, waardoor de kosten voor de behandeling van residuen stijgen

De afgelopen jaren hebben verschillende regio's hogere eisen gesteld aan de lozing van afvalwater uit kolenmijnen, recycling van watervoorraden en beheer van residuen.

Als het afvalwater van het wassen van steenkool geen zeer efficiënte terugwinning en gebruik kan bewerkstelligen, zal dit niet alleen de belasting van het residubekken vergroten, maar ook de exploitatiekosten voor het milieu doen stijgen.

Daarom beginnen steeds meer steenkoolmijnbedrijven circulerende watersystemen met hoog-herstel te bouwen enPolyaluminiumchloride (PAC)met stabielere prestaties als kerncoagulans om te voldoen aan de dubbele vereisten van waterbesparing en milieubescherming.

Waarom kiezen steeds meer kolenwasinstallaties voor PAC?

Vergeleken met traditionele coagulanten heeft PAC een hoger ladingsneutralisatievermogen en een snellere vlokvormingssnelheid, wat op effectieve wijze de snelle aggregatie en sedimentatie van ultrafijne steenkooldeeltjes kan bevorderen.

Vooral onder omgevingen met lage- temperaturen, complexe waterkwaliteit en hoge concentraties zwevende deeltjes kan PAC nog steeds stabiele behandelingseffecten handhaven. Daarom wordt het veel toegepast in:

Kolen wassen circulerende waterbehandeling

Afvalwaterzuivering van kolenmijnen

Behandeling met verdikkingsmiddel

Clarifier-procesoptimalisatie

Flotatiecircuit hergebruik waterbehandeling

Waterterugwinningssystemen voor residuen

Voor steenkoolmijnbedrijven die hoge terugwinningspercentages, lage bedrijfskosten en stabiele productie nastreven, is het kiezen van het juiste PAC-product en het optimaliseren van het doseringsplan op basis van steenkoolkwaliteit, waterkwaliteit en proceskenmerken een belangrijke basis voor het bereiken van een stabiele werking op lange termijn.

Hoe verbetert PAC de efficiëntie van de afvalwaterzuivering bij het wassen van kolen?

Volledige analyse van vier kerntoepassingen

Voor moderne kolenwasinstallaties kan het uitsluitend vertrouwen op traditionele sedimentatie niet langer voldoen aan de eisen van hoge terugwinningspercentages, lage emissies en continue productie. Als een efficiënt anorganisch macromoleculair stollingsmiddel,PAC (polyaluminiumchloride) kan zwevende deeltjes snel destabiliseren en fijne steenkooldeeltjes, kleimineralen en colloïdale onzuiverheden bevorderen om grote en dichte vlokken te vormen, waardoor de behandeling van kolenwaswater aanzienlijk wordt verbeterdefficiëntie.

Vergeleken met traditionele coagulanten beschikt PAC over hoge reactiesnelheden, een breed aanpassingsbereik voor de waterkwaliteit en stabiele prestaties bij lage- temperaturen. Daarom wordt het op grote schaal gebruiktKolenmijnwaterbehandeling, circulerende watersystemen voor steenkoolverwerkingsinstallaties en projecten voor hergebruik van residuen.

I. PAC-toepassing in verdikkingsmiddelen: verhoging van de sedimentatiesnelheid en verbetering van de circulerende waterkwaliteit

Het verdikkingsmiddel is een belangrijk apparaat in het afvalwaterzuiveringssysteem voor het wassen van kolen en de bedrijfsstatus ervan heeft rechtstreeks invloed op de stabiliteit van het gehele circulerende watersysteem.

Het ultra-fijne steenkoolpoeder en de kleideeltjes in het afvalwater voor het wassen van kolen hebben dezelfde lading en stoten elkaar af, terwijl ze lange tijd in de lucht blijven hangen. Als ze rechtstreeks in het indikkingsmiddel terechtkomen, veroorzaken ze gemakkelijk problemen zoals fijne vlokken, langzame bezinking en troebel overloopwater.

Wanneer PAC wordt gedoseerd in de toevoer van het verdikkingsmiddel of de inlaat van het bezinkingsmiddel, kan het de oppervlaktelading van de deeltjes snel neutraliseren, waardoor fijne deeltjes met elkaar botsen en aggregeren, waardoor grotere vlokken worden gevormd en het vaste-vloeistofscheidingsproces wordt versneld.

De geoptimaliseerde behandelingseffecten manifesteren zich meestal als:

De troebelheid van het overloopwater van het verdikkingsmiddel daalt van 500–2.000 NTU naar minder dan 50 NTU;

De onderstroomconcentratie neemt aanzienlijk toe, waardoor het recyclingpercentage van het proceswater wordt verbeterd;

De sedimentatiesnelheid neemt toe, waardoor de behandelingscapaciteit van verdikkingsmiddelen toeneemt zonder nieuwe apparatuur toe te voegen;

Slijtage van apparatuur en de daaruit voortvloeiende risico's op verstopping van het circulatiesysteem worden verminderd.

Voor bedrijven die de efficiëntie van de behandeling willen verbeteren, adopterenPAC voor waterbehandeling van steenkoolwasprocessenkan niet alleen het verduidelijkingseffect verbeteren, maar ook het continue operationele vermogen van het productiesysteem verder verbeteren.

II.PAC-toepassing in zuiveringsinstallaties: het bereiken van een efficiënte scheiding van vaste stoffen-vloeistoffen

Het zuiveringsapparaat heeft de belangrijke taak om zwevende deeltjes te verwijderen en de transparantie van het circulerende water te verbeteren.

Als de steenkoolslijmdeeltjes die de zuiveringsinstallatie binnenkomen te fijn zijn, vinden traditionele coagulanten het vaak moeilijk om vlokken te vormen die groot genoeg zijn, wat ertoe leidt dat een groot aantal fijne deeltjes samen met het overstromende water in het circulatiesysteem terechtkomen.

PAC kan snel dichte vlokken vormen, waardoor steenkoolpoeder, klei en anorganische deeltjes snel bezinken, waardoor de zuiveringsinstallatie voortdurend een hoge behandelingsefficiëntie behoudt.

Het adopteren van PAC kan bedrijven de volgende voordelen opleveren:

Verbetering van de helderheid van het circulerende water;

Vermindering van ultra-fijn steenkoolslijm dat volgende systemen binnendringt;

Vermindering van slijtage aan circulatiepompen en persleidingen;

Verbetering van de stabiliteit van hergebruikt water;

Vermindering van de vraag naar zoetwateraanvulling.

Voor steenkoolmijnbedrijven die waterbesparing en stabiele productie nastreven, hoge-kwaliteitPolyaluminiumchloride (PAC)is al een belangrijk onderdeel geworden van het circulerende waterzuiveringsproces.

III.PAC verbetert het beheer van mestvijvers en verlaagt de onderhoudskosten

Door de continue werking van het kolenwassysteem zal er voortdurend een grote hoeveelheid kolenslijm en fijne minerale deeltjes in de mestvijver worden afgezet.

Als de sedimentatieprestatie van de deeltjes slecht is, zal het effectieve volume van de mestvijver snel afnemen. Dit verhoogt niet alleen de baggerfrequentie, maar kan ook de normale werking van het gehele kolenwassysteem beïnvloeden.

PAC kan de aggregatieprestaties van steenkoolslijmdeeltjes effectief verbeteren, waardoor zwevende deeltjes grotere, dichtere vlokken vormen en het sedimentatieproces versnellen.

Daarom, na het aannemen van dePAC Kolenmijnwaterbehandelingsoplossing, worden doorgaans de volgende voordelen verkregen:

Het verminderen van het verlies aan effectief volume in de mestvijver;

Verlengen van de servicecyclus van de mestvijver;

Verlaging van de baggerfrequentie en onderhoudskosten;

Het verlagen van de transport- en verwijderingskosten voor residuen;

Verbetering van de operationele stabiliteit van het gehele afvalwaterzuiveringssysteem.

Voor grootschalige -steenkoolbereidingsinstallaties betekent de verbetering van de operationele efficiëntie van de mestvijvers vaak substantiëlere bedrijfskostenbesparingen op de lange- termijn.

IV.PAC optimaliseert de kwaliteit van hergebruikt water in het flotatiecircuit

Het flotatieproces is een cruciale schakel bij het terugwinnen van steenkoolslijm, maar het water van flotatieafval bevat gewoonlijk een grote hoeveelheid micro-fijn steenkoolpoeder en resterende flotatiechemicaliën.

Als het direct wordt hergebruikt zonder effectieve behandeling, zal dit niet alleen de flotatie-efficiëntie beïnvloeden, maar kan het ook leiden tot verstoring van de chemische balans van het systeem, waardoor de productiekosten stijgen.

PAC kan op effectieve wijze zwevende deeltjes uit het flotatiewater verwijderen en de zuiverheid van hergebruikt water verbeteren, waardoor het behandelde proceswater opnieuw-in het flotatiesysteem kan komen.

Na het toepassen van PAC kan het volgende worden bereikt:

Verbetering van de stabiliteit van circulerend water;

Vermindering van het volume aan vers suppletiewater;

Verbetering van de resultaten van het terugwinnen van flotatieproducten;

Het verminderen van fluctuaties in de werking van het systeem;

Biedt een stabielere hergebruikte waterbron voor Zero Liquid Discharge (ZLD)-systemen.

Momenteel nemen steeds meer steenkoolmijnondernemingen PAC op als een belangrijk onderdeel van hunKolenbereiding Waterbehandeling Chemicaliënom hogere recyclingpercentages en lagere algemene bedrijfskosten te bereiken.

Aanbevolen PAC-dosering

Verschillende kolenwasprocessen en ruwwaterkwaliteiten hebben variaties in de vraag naar PAC. De werkelijke dosering moet worden geoptimaliseerd in combinatie met eenPot-test. De volgende tabel biedt referentiebereiken voor veelvoorkomende toepassingsscenario's:

Opgemerkt moet worden dat de samenstelling van de steenkoolsoorten, het kleigehalte en de chemische flotatieresten allemaal van invloed zijn op de uiteindelijke dosering. Daarom wordt aanbevolen om vóór de formele aanvraag een pottest uit te voeren om het optimale PAC-doseringsplan te bepalen, waarbij de behandelingseffecten en de chemische kosten in evenwicht worden gebracht.

PAC gecombineerd met anionische PAM levert betere resultaten op

Bij de behandeling van ultra-fijn steenkoolpoeder en kleideeltjes met een hoge- concentratie kan het uitsluitend vertrouwen op PAC ladingsneutralisatie bewerkstelligen, maar sommige microvlokken kunnen nog steeds de uiteindelijke sedimentatiesnelheid beïnvloeden.

Daarom passen steeds meer bedrijven bij daadwerkelijke afvalwaterzuiveringsprojecten voor het wassen van kolen een combinatieproces toe van PAC enAnionisch polyacrylamide (APAM).

Het aanbevolen chemische toevoegingsproces is als volgt:

Voeg PAC toe in de snelle mengzone;

Meng snel gedurende 30–60 seconden;

Anionische PAM toevoegen;

Meng langzaam gedurende 15–20 minuten;

Voer het verdikkingsmiddel of voorzuiveringsmiddel in voor sedimentatie en scheiding.

Deze doseermethode in twee- stappen kan de ladingsneutraliserende rol- van PAC en de overbruggende adsorptierol van PAM ten volle benutten, waardoor microvlokken snel kunnen uitgroeien tot grotere vlokgroepen.

Vergeleken met het gebruik van alleen PAC of PAM biedt het gecombineerde proces doorgaans de volgende voordelen:

Grotere en dichtere vlokken;

Hogere sedimentatiesnelheid;

Verdere verbetering van de behandelingscapaciteit van verdikkingsmiddelen;

Helderder overloopwater;

Vermindering van het totale chemicaliënverbruik, waardoor de economische voordelen worden verbeterd.

Voor hoge-troebelheid, hoge-zwevende-vaste stoffenAfvalwaterzuiveringssystemen voor kolenmijnen, PAC + Anionic PAM is een algemeen aanvaarde en volwassen oplossing geworden.

Veelvoorkomende problemen bij het wassen van kolen, afvalwaterbehandeling en PAC-oplossingen

In het eigenlijke productieproces worden verschillende kolenmijnen geconfronteerd met verschillende uitdagingen bij de behandeling van afvalwater voor het wassen van kolen als gevolg van verschillen in het type steenkool, de samenstelling van de waterkwaliteit, de omstandigheden van de apparatuur en de productiebelasting. Op basis van uitgebreide ervaring met kolenwasprojecten komen de volgende vier soorten problemen echter het meest voor.

Het gebruik van PAC (polyaluminiumchloride) van hoge- kwaliteit in combinatie met redelijke optimalisatie van het doseerproces kan deKolenwassen Afvalwaterbehandelingefficiëntie, verhoog het recyclingpercentage van proceswater en verlaag de totale bedrijfskosten.

Probleem 1: Het overloopwater van het verdikkingsmiddel is troebel en het circulerende hergebruikeffect is slecht

Veel kolenwasinstallaties hebben te maken met deze situatie: hoewel het verdikkingsmiddel een gedeeltelijke afscheiding van vaste stoffen-vloeistof kan voltooien, komt er nog steeds een grote hoeveelheid ultra-fijne steenkoolpoeder- en kleideeltjes in het circulatiesysteem terecht met het overstromende water, waardoor het circulerende water lange tijd op een hoge troebelheid blijft.

Dit heeft niet alleen invloed op de steenkoolwasresultaten, maar veroorzaakt ook gemakkelijk:

Verergerde slijtage van circulatiepompen;

Verstopping van pijpleidingen en spuitmonden;

Daling van de operationele efficiëntie van volgende apparatuur;

Vermindering van het hergebruikpercentage van procescirculerend water.

PAC-oplossingPAC beschikt over een sterk ladingsneutralisatievermogen, dat colloïden snel kan destabiliseren voordat deeltjes het verdikkingsmiddel binnendringen, waardoor ultra-fijn steenkoolslijm grotere vlokken vormt.

Na optimalisatie kan het het volgende bereiken:

Helderder verdikkingsmiddel overloopwater;

Aanzienlijk verminderde zwevende deeltjes;

Verhoogde terugwinningssnelheid van circulerend water;

Lagere onderhoudskosten van apparatuur.

Voor kolenmijnen die op lange- termijn een stabiele exploitatie nodig hebben, is het adopteren vanPAC voor de behandeling van afvalwater van kolenmijnenkan de algehele bedrijfsresultaten van het verdikkingsmiddel aanzienlijk verbeteren.

Probleem 2: De sedimentatie van drijfmestvijvers verloopt langzaam en de baggerkosten blijven stijgen

Terwijl het kolenwassysteem blijft draaien, komt er voortdurend een grote hoeveelheid kolenslijm in de mestvijver.

Als de deeltjesbezinkingssnelheid laag is, zal de mestvijver snel zijn effectieve volume verliezen. Dit vergroot niet alleen het aantal baggerwerkzaamheden, maar beïnvloedt ook de stabiele werking van het gehele circulerende watersysteem.

Voor grootschalige- kolenmijnen is dit deel van de onderhoudskosten vaak zeer aanzienlijk.

PAC-oplossingPAC kan ervoor zorgen dat fijne deeltjes zich snel aggregeren tot dichte vlokken, waardoor steenkoolslijm sneller kan bezinken.

Na toepassing kunnen doorgaans de volgende verbeteringen worden verkregen:

Verlenging van de effectieve onderhoudscyclus van de mestvijver;

Het verminderen van de baggerfrequentie;

Verlaging van de behandelingskosten voor residuen;

Verbetering van de algehele bezettingsgraad van de mestvijver;

Verlaging van de bedrijfskosten op de lange- termijn.

Voor bedrijven die een stabiele productie nastreven, is PAC niet alleen een stollingsmiddel, maar ook een chemische stof voor de behandeling van afvalwater uit kolenmijnen die de bedrijfsefficiëntie voortdurend kan optimaliseren.

Probleem 3: Laag proceswaterterugwinningspercentage, buitensporig hoog zoetwaterverbruik

Tijdens het kolenwasproces is een grote hoeveelheid procescirculatiewater vereist.

Als het afvalwater niet snel kan worden gezuiverd en hergebruikt, moet er continu vers water worden aangevuld.

Dit verhoogt niet alleen de productiekosten, maar kan ook te maken krijgen met steeds strengere milieuregelgevingseisen.

Vooral in water-gebieden waar water schaars is, is de benuttingsgraad van circulerend water al een belangrijke index geworden om de algehele concurrentiekracht van een kolenwasinstallatie te meten.

PAC-oplossingNa de invoering van PAC kan het zuiverende effect van circulerend water zichtbaar worden verbeterd, waardoor de kwaliteit van het overloopwater van het verdikkingsmiddel wordt verbeterd, waardoor meer behandeld water opnieuw-in het productiesysteem terechtkomt.

De belangrijkste voordelen zijn onder meer:

Verbetering van de benuttingsgraad van het circulerende water;

Het verlagen van de inkoopkosten voor zoet water;

Het verlagen van de afvalwaterlozingsdruk;

Het verlagen van de ecologische bedrijfskosten voor de onderneming;

Het bieden van een goede waterkwaliteitsbasis voor het bouwen van Zero Liquid Discharge (ZLD)-systemen.

Voor modernKolenvoorbereiding Afvalwaterbehandelingis het verbeteren van het recyclingpercentage al een van de belangrijke toepassingswaarden van PAC geworden.

Probleem 4: Lage wintertemperaturen leiden tot een afname van de stollingseffecten

Veel kolenmijnen bevinden zich in noordelijke of hoog{0}}koude gebieden, waar de temperatuur van het proceswater in de winter vaak lager is dan 10 graden.

In dit scenario zijn sommige traditionele coagulanten gevoelig voor problemen zoals vertraagde reactiesnelheden, problemen bij de vlokvorming en verhoogde chemische doseringen.

Dit heeft niet alleen invloed op de behandelingsprestaties, maar verhoogt ook de chemische kosten.

PAC-oplossingVergeleken met traditioneel aluin biedt PAC stabielere coagulatieprestaties bij lage- temperaturen.

Zelfs als de temperatuur van het proceswater lager is dan 10 graden, kan PAC nog steeds een goed coagulatie-effect behouden, waardoor bedrijven een scherpe toename van het chemicaliënverbruik in de winter kunnen vermijden.

Voor kolenwasbedrijven met een continue productie-het hele jaar door betekent dit:

Stabielere winteroperaties;

Beter beheersbare chemiekosten;

Betrouwbaardere waterbehandelingsresultaten;

Vermijden van seizoensgebonden productieschommelingen.

Daarom kiezen steeds meer kolenmijnen in koude streken PAC als hun favoriete stollingsmiddel voor de behandeling van winterwater.

Welke voordelen heeft PAC vergeleken met aluin?

Hoewel sommige kolenwasinstallaties nog steeds traditioneel aluin gebruiken, zijn steeds meer bedrijven geleidelijk overgestapt op PAC-coagulatieprocessen.

De reden is dat PAC een hogere operationele efficiëntie en lagere totale kosten kan bereiken, terwijl de behandelingsresultaten gewaarborgd blijven.

1. Lagere dosering van chemicaliën

In de veronderstelling dat dezelfde of zelfs betere klaringsresultaten worden bereikt, kan PAC doorgaans de chemische dosering verlagen30–50%.

Dit betekent:

Het verlagen van de inkoopkosten van chemicaliën;

Het verminderen van de transport- en opslagdruk;

Het verlagen van de totale bedrijfskosten.

2. Minder slibvorming

De door PAC gevormde vlokken zijn dichter en het slib dat tijdens het behandelingsproces wordt gegenereerd, wordt gewoonlijk met 30% tot 50% verminderd.

Een vermindering van het slibvolume betekent:

Verminderde druk op het residubekken;

Lagere baggerkosten;

Lagere transportkosten voor slib;

Zuiniger behandeling van vast afval.

3. Sterker aanpassingsvermogen bij lage- temperaturen

In winterse omgevingen neemt de prestatie van de aluinbehandeling gemakkelijk af, terwijl PAC nog steeds stabiele coagulatie-eigenschappen kan behouden.

Voor kolenmijnen die het hele jaar door continu in bedrijf zijn-is dit voordeel bijzonder belangrijk.

4. Breder pH-toepasbaarheidsbereik

PAC kan zich aanpassen aan complexere circulerend waterkwaliteiten voor het wassen van steenkool.

Vergeleken met traditioneel aluin zijn er doorgaans geen frequente pH-aanpassingen nodig om goede coagulatieresultaten te behouden, waardoor het bedrijfsbeheer wordt vereenvoudigd en de systeemstabiliteit wordt verbeterd.

Waarom kiezen steeds meer kolenmijnen voor het PAC+PAM-combinatieproces?

De afgelopen jaren zijn steeds meer grootschalige -kolenmijnen en steenkoolverwerkingsfabrieken begonnen met het invoeren van een gecombineerd PAC + anionische PAM-behandelingsplan.

De reden ligt in de complementaire werkingsmechanismen van de twee chemicaliën:

PAC is verantwoordelijk voor snelle ladingsneutralisatie;

Anionische PAM is verantwoordelijk voor het overbruggen van adsorptie, waardoor microvlokken kunnen blijven groeien.

Het kan dus opleveren:

Hogere sedimentatiesnelheden;

Grotere vlokken;

Hogere helderheid en transparantie van het supernatant;

Hogere behandelingscapaciteit met verdikkingsmiddel;

Stabielere circulerende waterkwaliteit;

Lagere totale chemische kosten.

Voor hoge-troebelheid, hoge-steenkool-slijm-concentratieKolenwasproces Waterbehandelingsystemen is dit al een volwassen oplossing geworden die algemeen door de industrie wordt erkend.

Waarom wordt een pottest aanbevolen voor de behandeling van afvalwater bij het wassen van kolen?

Hoewel PAC goede aanpassingsmogelijkheden heeft, bestaan ​​er nog steeds duidelijke verschillen tussen de verschillende kolenmijnen, zoals:

Verschillende samenstellingen van steenkoolsoorten;

Verschillende kleimineraalgehalten;

Verschillende concentraties zwevende deeltjes;

Verschillende resterende flotatiechemicaliën;

Verschillende pH-, watertemperatuur- en waterkwaliteitsomstandigheden.

Daarom wordt aanbevolen om eenPot-testvóór de formele dosering om de beste PAC- en PAM-doseringsverhoudingen te bepalen.

Een wetenschappelijke jar-test kan bedrijven helpen om:

Vind de optimale dosering;

Vermijd chemisch afval;

Verbeter de efficiëntie van de behandeling;

Lagere uitgebreide bedrijfskosten;

Voltooi de procesoptimalisatie op-site snel.

Veelgestelde vragen (FAQ): PAC-toepassing bij de behandeling van afvalwater bij het wassen van kolen

Om inkoopmanagers, procesingenieurs en waterbehandelingstechnici een beter inzicht te geven in de toepassing vanPAC (polyaluminiumchloride)in de afvalwaterbehandeling van kolenwasinstallaties, hebben we de volgende veelgestelde vragen samengesteld.

FAQ 1: Hoe lang duurt het voordat een kolenwasinstallatie na de overstap op PAC behandelingsresultaten ziet?

Na het uitvoeren van een pottest en het bepalen van de initiële dosering kunnen de meeste kolenwasinstallaties binnen de eerste dienst duidelijke verbeteringen waarnemen, zoals:

Helderder verdikkingsmiddel overloopwater;

Snellere vlokvormingssnelheid;

Aanzienlijk verbeterde sedimentatie-efficiëntie;

Verminderde troebelheid van het circulerende water.

Als de verhouding tussen PAC en anionisch PAM, de voedingspunten en de mengtijden verder worden geoptimaliseerd, kan de gehele procesoptimalisatie doorgaans binnen 2 tot 5 dagen worden voltooid om een ​​relatief stabiele bedrijfsstatus te bereiken.

FAQ 2: Zal ​​PAC de kwaliteit van steenkoolproducten beïnvloeden?

Nee. PAC wordt gedoseerd in het circulerende water voor het wassen van kolen, in plaats van rechtstreeks aan de steenkoolproducten te worden toegevoegd.

Onder normale gebruiksomstandigheden is het resterende aluminiumgehalte in het geklaarde circulerende water extreem laag en heeft dit geen invloed op:

Calorische waarde van steenkool;

Assamenstelling;

Verbrandingsprestaties;

Statistieken voor productkwaliteit.

Daarom wordt PAC op grote schaal toegepast in de mondiale steenkoolselectie- en wasindustrie.

FAQ 3: Is PAC toepasbaar op Zero Liquid Discharge (ZLD) steenkoolwassystemen?

Ja. InGeen vloeistoflozing (ZLD)systemen moet behandeld circulatiewater continu worden hergebruikt in het steenkoolwasproces, waardoor hogere eisen worden gesteld aan de klaringsprestaties.

PAC kan het gehalte aan zwevende vaste stoffen effectief verminderen en de transparantie van het circulerende water verbeteren, waardoor een stabiele kwaliteit van hergebruikt water voor ZLD-systemen wordt geboden.

In combinatie met anionische PAM kan het de efficiëntie van de scheiding van vaste{0}}vloeistoffen verder verbeteren, waardoor bedrijven hogere recyclingpercentages kunnen behalen.

FAQ 4: Hoe helpt PAC bedrijven kosten te besparen, vergeleken met traditioneel aluin?

Hoewel de eenheidsprijs van PAC hoger kan zijn dan die van sommige traditionele coagulanten, zijn de totale bedrijfskosten doorgaans lager.

De belangrijkste redenen zijn onder meer:

De dosering van chemicaliën wordt doorgaans met 30-50% verlaagd;

De slibproductie wordt met 30%–50% verminderd;

Verbetering van het terugwinningspercentage van proceswater;

Vermindering van de zoetwateraanvulling;

Verlaging van de kosten voor slibtransport en -behandeling;

Het verlagen van de onderhoudskosten van apparatuur.

Daarom levert PAC, vanuit het perspectief van de bedrijfskosten gedurende de levenscyclus, doorgaans een hoger economisch rendement op.

FAQ 5: Is PAC geschikt voor kolenwaswater op lage- temperatuur?

Ja, het is van toepassing. Vergeleken met traditioneel aluin, wanneer de proceswatertemperatuur lager is dan10 gradenkan PAC nog steeds goede coagulatieprestaties behouden.

Voor noordelijke mijngebieden en kolenmijnen in koude streken kan PAC op effectieve wijze de problemen van afnemende prestaties van de winterbehandeling en enorme verhogingen van de chemische doseringen vermijden, waardoor een stabiele werking -het hele jaar door wordt gegarandeerd.

FAQ 6: Moet PAC samen met PAM worden gebruikt?

In veel gevallen wordt gecombineerd gebruik ten zeerste aanbevolen. PAC is primair verantwoordelijk voor:

Ladingsneutralisatie;

Snelle coagulatie;

Voorlopige formulering van microvlokken.

Anionische PAM is primair verantwoordelijk voor:

Overbrugging van adsorptie;

Toenemende vlokafmetingen;

Verbetering van de sedimentatiesnelheden;

Verbetering van de efficiëntie van de behandeling met verdikkingsmiddelen.

Voor hoog-koolslijm en ultra-fijne deeltjes levert het PAC + PAM-combinatieproces gewoonlijk betere prestaties dan het gebruik van een van beide chemische stoffen alleen.

FAQ 7: Hoe wordt de PAC-dosering bepaald?

De optimale dosering van PAC wordt beïnvloed door de volgende factoren:

Samenstelling steenkoolsoorten;

Concentratie zwevende vaste stoffen;

Gehalte aan kleimineralen;

Circulerende waterkwaliteit;

Flotatie chemische residuen;

pH-waarde en watertemperatuur.

Het wordt aanbevolen om vóór formele toepassing een pottest uit te voeren om via experimenten de optimale dosering te bepalen, waardoor het beste behandelingseffect en de laagste chemische kosten worden bereikt.

FAQ 8: Hoe kiest u het juiste PAC-product voor de behandeling van afvalwater bij het wassen van kolen?

Het wordt aanbevolen om uitgebreid rekening te houden met de volgende statistieken:

$\\text{Al}_2\\text{O}_3$ inhoud;

Basiciteit;

Water-gehalte aan onoplosbare stoffen;

Productstabiliteit;

Ontbindingssnelheid;

Kwaliteitscontrolemogelijkheden van de fabrikant.

Ondertussen moet een geschikte PAC van industriële-kwaliteit worden geselecteerd op basis van- de proceskenmerken ter plaatse en de wateromstandigheden, en de optimalisatie van de dosering moet worden voltooid in combinatie met technische ondersteuning.

Conclusie: PAC is de ideale keuze om de efficiëntie van de afvalwaterzuivering bij het wassen van kolen te verbeteren

Met de voortdurend stijgende eisen van steenkoolmijnbedrijven op het gebied van waterbesparing, milieubescherming en kostenreductie met efficiëntiewinst, is PAC (polyaluminiumchloride) een van de meest toegepaste hoog{0}}efficiënte coagulanten geworden op het gebied van de behandeling van afvalwater bij het wassen van kolen.

Vergeleken met traditionele coagulanten kan PAC niet alleen ultra{0}}fijn steenkoolslijm en zwevende deeltjes snel verwijderen, maar ook de sedimentatie-efficiëntie van het indikkingsmiddel verbeteren, de kwaliteit van het circulerende water verbeteren, de vorming van slib verminderen en stabiele prestaties handhaven in omgevingen met lage- temperaturen.

Voor steenkoolmijnbedrijven die de terugwinningspercentages van proceswater willen verhogen, het zoetwaterverbruik willen verminderen, de behandelingskosten voor residuen willen verlagen en de algehele bedrijfsefficiëntie willen optimaliseren, biedt de gezamenlijke toepassing van PAC en anionische PAM een volwassen, zeer efficiënte en economische oplossing.

Of het nu gaat om een ​​nieuw gebouwde steenkoolverwerkingsinstallatie of om een ​​upgrade en renovatie van een bestaand steenkoolwassysteem, de juiste keuze van PAC-producten en het optimaliseren van het doseerproces kan op de lange- termijn economische en ecologische voordelen opleveren voor bedrijven.

Koop een professionele oplossing voor de behandeling van kolenwaswater

Als uw kolenwasinstallatie momenteel met de volgende problemen kampt:

Troebel verdikkingsmiddel overstroomt water;

Langzame sedimentatiesnelheid;

Laag proceswaterterugwinningspercentage;

Te hoog zoetwaterverbruik;

Instabiele stollingseffecten in de winter;

Voortdurend stijgende chemische kosten;

ECOLINK-TECHNOLOGIEkan u voorzien van een professionele alles-oplossing voor waterbehandeling, waaronder:

✅ PAC van industriële-kwaliteit (polyaluminiumchloride)

✅ Anionische, kationische en niet-ionische PAM (polyacrylamide)

✅ Gratis Jar Test-begeleiding

✅ PAC/PAM chemisch selectieadvies

✅ Optimalisatie van het doseerplan op maat

✅ Volledige technische documentatie zoals COA, MSDS, TDS etc.

✅ Gratis ondersteuning voor het testen van monsters

Ons technische team zal geschiktere productmodellen en doseringsplannen aanbevelen op basis van uw steenkooltype, waterkwaliteit en proceskenmerken, waardoor u de waterterugwinningspercentages kunt verbeteren, de behandelingskosten kunt verlagen en een stabielere en efficiëntere afvalwaterzuivering kunt bereiken.

Welkom bij contact met ons op voor gratis technisch advies, productmonsters en exclusieve oplossingen.