Gedetailleerde uitleg van de principes van PAC-coagulatie en flocculatie. Belangrijke technische gids voor het verbeteren van de efficiëntie van de waterbehandeling

Gedetailleerde uitleg van PAC-coagulatie- en flocculatieprincipes: uitgebreide verbetering van de efficiëntie van waterbehandeling

In diverse industriële afvalwaterbehandeling, drinkwaterzuivering, gemeentelijke rioolwaterzuivering en mijnbouwafvalwaterzuiveringsprocessen,polyaluminiumchloride (PAC)is een van de meest gebruikte anorganische polymeercoagulanten. Veel technisch personeel in de praktijk heeft echter nog steeds de neiging om coagulatie en flocculatie als hetzelfde proces te beschouwen, wat leidt tot onredelijk ontwerp van de apparatuur, chemische dosering en mengparameterinstellingen, wat op zijn beurt het algehele behandelingseffect beïnvloedt.

Hoewel deze twee fasen met elkaar verbonden zijn, hebben ze in feite totaal verschillende actiemechanismen, operationele doelen en vermengingsvereisten. Alleen door het verschil tussen PAC-coagulatie en PAC-flocculatie correct te begrijpen, kunnen de behandelingsprestaties van polyaluminiumchloride volledig worden benut om hogere verwijderingssnelheden van troebelheid, een lager totaalgehalte aan zwevende vaste stoffen (TSS) en een stabielere kwaliteit van het effluent te bereiken.

In dit artikel worden de werkingsprincipes, optimale bedrijfsomstandigheden en technische ontwerpprincipes van PAC in beide fasen gedetailleerd beschreven, en wordt u geholpen het gehele PAC-waterbehandelingsproces te optimaliseren.

Wat is coagulatie?

Coagulatie is het chemische startpunt van de gehele waterbehandelingsreactie

Coagulatie is de eerste reactiefase nadat PAC het waterlichaam binnendringt, en het is ook de snelste chemische reactie in het gehele waterbehandelingsproces. Wanneer polyaluminiumchloride (PAC) in ruw water wordt gedoseerd, dispergeren de actieve aluminiumcomponenten ervan snel en treden onmiddellijk in wisselwerking met negatief geladen colloïdale deeltjes.

Omdat sediment, colloïden, organisch materiaal en zwevende deeltjes in natuurlijke waterlichamen doorgaans een negatieve lading hebben, kunnen ze lange tijd stabiel in het water blijven hangen en bezinken ze niet gemakkelijk op natuurlijke wijze. De polynucleaire hydroxyaluminiumionen die vrijkomen door PAC kunnen de ladingen op het oppervlak van deze deeltjes snel neutraliseren, waardoor ze de elektrostatische stabiliteit verliezen en omstandigheden creëren voor daaropvolgende deeltjesaggregatie.

Dit proces is coagulatie, waarvan de essentie isLadingsneutralisatieen deeltjesdestabilisatie, in plaats van de vorming van grote vlokken.

Daarom bepaalt coagulatie in het toepassingsproces van PAC-waterbehandelingschemicaliën of de daaropvolgende uitvlokking soepel kan verlopen, en is het ook een belangrijke basis die de efficiëntie van het gehele behandelingssysteem beïnvloedt.

Waarom vereist coagulatie snel mengen?

Omdat coagulatie een onmiddellijke chemische reactie is, moet PAC in zeer korte tijd gelijkmatig door het waterlichaam worden verspreid.

Normaal gesproken duurt het slechts enkele milliseconden tot enkele seconden vanaf het moment dat PAC in contact komt met het waterlichaam tot aan de voltooiing van de ladingsneutralisatie.

Als de mengsnelheid onvoldoende is, kan PAC niet voldoende diffunderen; sommige deeltjes hebben mogelijk al gereageerd terwijl andere deeltjes in een stabiele toestand blijven, wat uiteindelijk resulteert in:

Verminderde efficiëntie van het gebruik van chemicaliën

Verminderde verwijderingssnelheid van troebelheid

Verhoogd chemicaliënverbruik

Verminderde efficiëntie van daaropvolgende uitvlokking

Slechtere stabiliteit van de kwaliteit van het effluentwater

Daarom wordt coagulatie in industriële waterbehandelingssystemen meestal geconfigureerd met onafhankelijke snelle mengapparatuur, zoals een Flash Mixer of een mechanische roerder met hoge snelheid-, om ervoor te zorgen dat PAC snel volledig in contact kan komen met alle deeltjes.

Voor technische projecten die willen verbeterenPAC-coagulatie-efficiëntieis snel en uniform mengen veel belangrijker dan simpelweg het verhogen van de PAC-dosering.

Waarom presteert PAC efficiënter in de coagulatiefase?

Vergeleken met traditioneel aluminiumsulfaat (Aluin),polyaluminiumchloride (PAC)heeft duidelijke technische voordelen omdat PAC een pre-gepolymeriseerd anorganisch polymeercoaguleermiddel is.

Er is al een groot aantal zeer actieve polymere aluminiumstructuren gevormd in PAC, vooral de stabiel bestaande $\\text{Al}_{13}$ polykationen, die direct kunnen deelnemen aan de coagulatiereactie zonder een complex hydrolyseproces ter plekke te hoeven ondergaan.

Daarom kan PAC, wanneer het in ruw water terechtkomt, snel voltooien:

Ladingsneutralisatie

Colloïdale destabilisatie

Vorming van micro-vlokken

Het creëren van reactieomstandigheden voor uitvlokking

Daarentegen moet traditioneel aluin stap{0}}voor-stap zijn hydrolysereactie in water voltooien voordat het actieve aluminiumionen kan vormen, waardoor de gehele reactiesnelheid aanzienlijk langzamer is.

Bovendien wordt het hydrolyseproces van aluin gemakkelijk beïnvloed door temperatuur- en pH-veranderingen. In seizoenen met lage- temperaturen of wanneer de pH van het ruwe water afwijkt van het optimale bereik, kan de hydrolysereactie vaak niet volledig plaatsvinden, wat leidt tot een afname van de behandelingsefficiëntie.

Omdat de actieve componenten van PAC van tevoren worden gevormd, heeft het een beter aanpassingsvermogen aan temperatuur- en pH-veranderingen en kan het nog steeds een hoge coagulatie-efficiëntie behouden bij lage temperaturen, hoge troebelheid en complexe waterkwaliteitsomstandigheden. Dit is ook een belangrijke reden waarom steeds meer industriële ondernemingen, gemeentelijke watercentrales en mijnbouwprojecten dit adopterenHoog rendement PAC-coagulanten.

Aanbevolen coagulatieomstandigheden voor PAC

Om de prestaties van PAC in de coagulatiefase volledig te kunnen benutten, wordt aanbevolen dat het snelle mengsysteem aan de volgende bedrijfsparameters voldoet:

De bovenstaande parameters kunnen PAC helpen om in de kortst mogelijke tijd uniforme diffusie te bereiken, het chemische gebruik te verbeteren en stabiele micro-vlokken te vormen voor de daaropvolgende uitvlokkingsfase.

Het is vermeldenswaard dat als de G-waarde te laag is, het contact tussen PAC en deeltjes onvoldoende zal zijn; als de snelle mengtijd te lang is, zal dit energieverspilling veroorzaken en een beperkt effect hebben op het verbeteren van de coagulatieresultaten. Daarom is in dePAC-proces voor industriële afvalwaterbehandelingmoeten de bedrijfsparameters verder worden geoptimaliseerd via een Jar Test op basis van de kenmerken van het onbehandelde water.

Coagulatie en uitvlokking zijn niet hetzelfde proces

Veel waterzuiveringsprofessionals zijn eraan gewend om coagulatie en flocculatie gezamenlijk 'coagulatie' te noemen, maar vanuit procesperspectief voeren de twee feitelijk verschillende taken uit.

Coagulatie is een snel voltooide chemische reactie met als hoofddoel het elimineren van de elektrostatische afstoting tussen deeltjes en het destabiliseren van colloïden; terwijl Flocculatie een daaropvolgend fysiek aggregatieproces is dat ervoor zorgt dat deze reeds gedestabiliseerde micro{0}}vlokken voortdurend botsen en groeien onder langzaam roeren, waardoor uiteindelijk grote deeltjesvlokken worden gevormd die snel kunnen bezinken.

Daarom verschillen de twee niet alleen wat betreft hun werkingsmechanisme, maar stellen ze ook volledig tegengestelde eisen aan het ontwerp van de apparatuur en de mengomstandigheden.

Juist omdat de twee compleet verschillende bedrijfsomgevingen vereisen, maken moderne waterbehandelingssystemen meestal gebruik van onafhankelijke snelle mengzones en langzame flocculatiezones om ervoor te zorgen dat PAC in beide fasen de beste prestaties kan leveren.

Het begrijpen van het essentiële verschil tussen coagulatie en flocculatie helpt niet alleen het PAC-doseringseffect te optimaliseren, maar vermindert ook effectief het chemicaliënverbruik, verbetert de bezinkingsefficiëntie en verbetert de operationele stabiliteit van het algehele waterbehandelingssysteem.

Waarom bepaalt Flocculatie het uiteindelijke bezinkingseffect?

Na voltooiingCoagulatieHoewel de colloïdale deeltjes in het ruwe water hun elektrostatische stabiliteit hebben verloren, zijn de vlokken die op dit moment worden gevormd slechts micro-vlokken van extreem kleine omvang en licht van gewicht. Hoewel deze micro-vlokken met elkaar in contact kunnen komen, zijn ze nog steeds onvoldoende om snel door hun eigen gewicht te bezinken.

Daarom is flocculatie de belangrijkste stap die werkelijk het klaringseffect, de bezinkingssnelheid en de totale verwijderingssnelheid van zwevende vaste stoffen (TSS) bepaalt.

In tegenstelling tot coagulatie is flocculatie een fysiek aggregatieproces. In deze fase botsen, adsorberen en combineren de reeds gedestabiliseerde microvlokken voortdurend onder langzaam roeren, en groeien geleidelijk uit tot macrovlokken die met het blote oog zichtbaar zijn en die uiteindelijk snel kunnen bezinken of effectief kunnen worden onderschept door het filtersysteem.

Voorpolyaluminiumchloride (PAC), Flocculatie is niet alleen een natuurlijke voortzetting na coagulatie, maar ook een belangrijke schakel voor het gehele PAC-waterbehandelingsprocesom een ​​hoog-efficiënte verwijdering van troebelheid te bereiken.

Hoe bevordert PAC de vlokgroei tijdens de uitvlokkingsfase?

Veel mensen denken dat PAC alleen een rol speelt in de coagulatiefase, maar dat is in werkelijkheid niet het geval.

Nadat de uitvlokkingsfase is ingegaan, wordt de pre-structuur binnenin geprepolymeriseerdpolyaluminiumchloride (PAC)blijft een rol spelen. Naast dat ze de ladingsneutralisatie hebben voltooid, kunnen de polymeerketens in PAC verschillende micro-vlokken verder verbinden, stabiele "bruggen" tussen deeltjes vormen en ervoor zorgen dat meerdere micro-vlokken zich voortdurend combineren en groeien.

Dit effect wordt gewoonlijk polymeerbridging genoemd.

Juist vanwege de aanwezigheid van brugwerking bezitten de door PAC gevormde grote deeltjesvlokken doorgaans de volgende voordelen:

Grotere vlokgrootte

Compactere structuur

Snellere bezinkingssnelheid

Sterkere schuifweerstand

Betere daaropvolgende slibontwateringsprestaties

Vergeleken met traditioneel aluin (Aluin) kan PAC niet alleen de coagulatie sneller voltooien, maar ook continu de vlokgroei bevorderen tijdens de uitvlokkingsfase, waardoor de algehele behandelingsefficiëntie meestal hoger is.

Vooral bij de volgende toepassingen zijn de voordelen van PAC duidelijker:

Industriële afvalwaterzuivering

Behandeling van afvalwater in de mijnbouw

Kolenmijn kolen wassen afvalwater

Behandeling van afvalwater van papierfabrieken

Afvalwaterzuivering voor het verven van textiel

Gemeentelijke rioolwaterzuivering

Voor deze waterkwaliteiten met hoge zwevende deeltjes en hoge troebelheid kan PAC de vlokvormingstijd aanzienlijk verkorten en de bezinkingsefficiëntie verbeteren, waardoor de bedrijfsbelasting van daaropvolgende sedimentatietanks en filtratiesystemen wordt verminderd.

Waarom moet uitvlokking gebruik maken van mengen op lage-snelheid?

Het doel van Flocculatie is niet een snelle reactie, maar het bieden van voldoende botsingsmogelijkheden voor micro-vlokken.

Als in deze fase nog steeds op hoge-snelheid wordt geroerd, zoals bij coagulatie, wordt een groot aantal reeds gevormde vlokken met grote deeltjes voortdurend onderworpen aan schuifkrachten en weer afgebroken tot fijne deeltjes.

Dit vermindert niet alleen de bezinkingssnelheid, maar verhoogt ook de troebelheid van het effluent.

Daarom moet tijdens het PAC-flocculatieproces de mengenergie aanzienlijk worden verminderd, waardoor net voldoende vloeistofcirculatie behouden blijft.

Langzaam en continu mechanisch roeren wordt aanbevolen, zodat deeltjes:

Botsen op natuurlijke wijze

Adsorbeer elkaar

Groei continu

Voorkom breuk

De praktijk heeft uitgewezen dat stabiele lage-flocculatie doorgaans beter is in het verbeteren van de behandelingseffecten dan simpelweg het verhogen van de PAC-dosering.

Aanbevolen uitvlokkingsparameters voor PAC

Om stabiele vlokken met grote deeltjes te verkrijgen, wordt aanbevolen dat het uitvloksysteem aan de volgende bedrijfsomstandigheden voldoet:

Onder hen wordt een Tapered Mixing Energy Design het meest aanbevolen.

Namelijk:

De eerste cel behoudt een iets hogere mengenergie;

De tweede cel neemt geleidelijk af;

De derde cel blijft afnemen;

Handhaaf de laagste schuifkracht voordat u uiteindelijk de bezinktank binnengaat.

Dit ontwerp zorgt ervoor dat vlokken continu kunnen groeien zonder te breken als gevolg van overmatig roeren in de latere stadia, en wordt daarom veel gebruikt in grootschalige PAC-waterbehandelingsprojecten op grote schaal.

Waarom levert de combinatie van PAC en PAM betere resultaten op?

Hoewel PAC tegelijkertijd de coagulatie en een deel van de uitvlokking kan voltooien, slaagt het voor sommige complexe waterkwaliteiten er nog steeds niet in om uitsluitend op PAC te vertrouwen om het beste bezinkingseffect te bereiken.

Op dit moment,polyacrylamide (PAM)wordt gewoonlijk toegevoegd als hulpflocculant.

De twee chemicaliën vervullen totaal verschillende functies:

PAM beschikt over extreem lange polymeerketens die meerdere micro-vlokken gevormd door PAC verder kunnen verbinden, waardoor ze snel uitgroeien tot compactere vlokken met grote deeltjes.

Daarom kan PAC + PAM onder de volgende werkomstandigheden doorgaans betere behandelingseffecten bereiken dan het gebruik van PAC alleen:

Snelle bezinking in sedimentatietanks met hoge- capaciteit

Verwijdering van ultrafijne deeltjes

Verwijdering van klei- en steenkoolslijm

Verwijdering van minerale zwevende deeltjes

Afvalwaterbehandeling bij het wassen van kolen

Slibontwatering

Behandeling van ruw water op lage- temperatuur

Voor bedrijven die de bezinkingsefficiëntie willen verbeteren en het vochtgehalte van het slib willen verlagen, kunnen gebruik worden gemaakt vanPAC en PAM voor industriële afvalwaterbehandelingis een relatief volwassen en economisch processchema geworden.

Correcte doseringsvolgorde voor PAC en PAM

De chemische doseringsvolgorde heeft rechtstreeks invloed op het gehele uitvlokresultaat.

De aanbevolen doseringsworkflow is als volgt:

Stap 1: Snelle dosering van PAC

PAC moet eerst in de snelle mengzone worden gedoseerd. De snelle mengtijd wordt gedurende 30-60 seconden aangehouden, zodat PAC de coagulatiereactie volledig kan voltooien.

Stap 2: PAM komt de langzame mengzone binnen

Nadat de deeltjes destabilisatie hebben voltooid, wordt PAM vervolgens toegevoegd aan de flocculatie-inlaat. Vervolgens wordt het langzaam mengen gedurende 15-25 minuten voortgezet, zodat PAM zijn overbruggende rol volledig kan uitoefenen en de vorming van grote deeltjesvlokken kan worden bevorderd.

Stap 3: Het bezinkingssysteem betreden

Nadat rijpe grote deeltjesvlokken de sedimentatietank binnenkomen, kan een snelle bezinking worden bereikt, waardoor de helderheid van het effluent wordt verbeterd en de operationele druk op daaropvolgende filtratiesystemen wordt verminderd.

Waarom kan PAM niet eerst worden toegevoegd?

Dit is een veelgemaakte fout die veel veldoperators maken.

Als de deeltjes zich nog steeds in een elektrostatisch stabiele toestand bevinden, kan PAM, hoewel het het waterlichaam kan binnendringen, de deeltjes niet effectief verbinden en zullen de meeste lange moleculaire ketens hun effect verliezen, wat niet alleen de bedrijfskosten verhoogt, maar ook kan leiden tot chemisch afval.

Daarom moet men zich bij elk PAC-flocculatieproces altijd houden aan:PAC voltooit eerst de coagulatie en PAM versterkt vervolgens de flocculatie.

Alleen door dit principe te volgen kunnen de respectieve voordelen van beide chemicaliën volledig worden benut om een ​​hogere zuiveringsefficiëntie, een snellere bezinkingssnelheid en een stabielere kwaliteit van het afvalwater te bereiken.

Veel voorkomende problemen en optimalisatieschema's voor PAC-mengsystemen

Zelfs als polyaluminiumchloride (PAC) van hoge- kwaliteit wordt geselecteerd en de bedrijfsparameters van de twee fasen van coagulatie en flocculatie onredelijk zijn ingesteld, kan dit nog steeds leiden tot een afname van de verwijderingssnelheid van troebelheid, een toename van het chemicaliënverbruik en schommelingen in de kwaliteit van het afvalwater. Daarom is in dePAC-waterbehandelingsprocesis procesoptimalisatie vaak belangrijker dan simpelweg het verhogen van de chemicaliëndosering.

Hieronder vindt u een aantal van de meest voorkomende soorten problemen in de daadwerkelijke engineering en de bijbehorende optimalisatie-aanbevelingen.

1. Het coagulatie-effect is goed, maar de bezinkingssnelheid is langzaam

Mogelijke oorzaken

Als het ruwe water na snelle menging snel micro{0}}vlokken kan vormen, maar de bezinkingssnelheid in de sedimentatietank laag is, geeft dit meestal aan dat de coagulatie is voltooid, terwijl de uitvlokkingsfase nog niet de optimale staat heeft bereikt. De belangrijkste oorzaken van dit fenomeen zijn onder meer:

Onvoldoende retentietijd van de uitvlokking;

Overmatige langzame mengenergie;

Grote deeltjesvlokken komen de sedimentatietank binnen voordat ze volledig zijn gevormd.

Optimalisatieaanbevelingen

De volgende maatregelen worden aanbevolen:

Verlaag op passende wijze de mengintensiteit (verlaag de G-waarde) in de uitvlokkingsfase;

Verleng de langzame mengretentietijd;

Voor waterkwaliteit met veel fijne deeltjes kan PAM worden toegevoegd om de brugvorming te bevorderen en de vlokgroei te verhogen.

Door het flocculatieproces te optimaliseren kan de bezinkingsefficiëntie doorgaans aanzienlijk worden verbeterd, terwijl tegelijkertijd de troebelheid van het effluent en het gehalte aan zwevende vaste stoffen worden verlaagd.

2. Vlokvorming is langzaam na PAC-dosering

Mogelijke oorzaken

Als zich lange tijd nadat PAC is toegevoegd nog steeds geen duidelijke vlokken kunnen vormen, ligt dit meestal niet aan het PAC-product zelf, maar wordt dit eerder veroorzaakt door de volgende factoren:

Onvoldoende PAC-dosering;

Niet-uniforme dispersie tijdens snel mengen;

De pH-waarde van ruw water wijkt af van het optimale werkbereik van PAC;

Seizoensgebonden veranderingen treden op in de kwaliteit van het ruwe water.

Optimalisatieaanbevelingen

Het wordt aanbevolen om eerst een Jar Test uit te voeren om de optimale PAC-dosering opnieuw te bevestigen. Controleer tegelijkertijd:

Of de snelle mengapparatuur de aanbevolen G-waarde van $200\\text{--}400\\text{ s}^{-1}$ kan bereiken;

Of PAC uniform kan worden verspreid binnen $30\\text{--}60\\text{ seconden}$;

Of de pH van het ruwe water geschikt is om PAC het beste coagulatie-effect te laten uitoefenen.

Voor verschillende seizoenen en verschillende waterbronnen moet het PAC-doseringsschema dynamisch worden aangepast aan de veranderingen in de waterkwaliteit, in plaats van gedurende lange tijd een vaste dosering aan te nemen.

3. Grote deeltjesvlokken vallen uiteen nadat ze de bezinktank binnenkomen

Mogelijke oorzaken

Als zich tijdens de uitvlokkingsfase al grote vlokken hebben gevormd, maar na het betreden van de bezinkingstank weer kleiner worden of zelfs blijven drijven, betekent dit dat de vlokken worden blootgesteld aan grote schuifkrachten. Veel voorkomende oorzaken zijn:

Te hoge stroomsnelheid bij de inlaat van de sedimentatietank;

Onredelijk ontwerp van de waterdistributiestructuur;

Ernstige turbulentie in de waterstroom;

Overmatige verstoring van de slibdeken.

Optimalisatieaanbevelingen

Het wordt aanbevolen om u te concentreren op het controleren van:

Het verminderen van de stroomsnelheid bij de inlaat van de bezinktank;

Het optimaliseren van de stroomgeleidingsstructuur;

Het toevoegen van schotten of afbuigplaten indien nodig;

Vermindering van inlaatturbulentie.

In veel gevallen is het niet zo dat de PAC-prestaties onvoldoende zijn, maar eerder dat het hydraulische ontwerp van de sedimentatietank de prestaties van Flocculatie beperkt.

4. Het behandeleffect neemt af in de winter

Waarom beïnvloedt lage temperatuur de waterbehandeling?

Nadat de watertemperatuur in de winter daalt, neemt de viscositeit van de vloeistof toe en neemt de bewegingssnelheid van de deeltjes af, waardoor de kans op botsingen tussen deeltjes aanzienlijk wordt verminderd. Dit betekent:

De uitvloksnelheid neemt af;

De groeitijd van de vlok wordt langer;

De afwikkelingsefficiëntie neemt af.

Vergeleken met traditioneel aluin (Aluin),polyaluminiumchloride (PAC)heeft een beter aanpassingsvermogen aan omgevingen met lage- temperaturen dankzij de voor-gepolymeriseerde structuur, zodat het doorgaans nog steeds een hoge coagulatie-efficiëntie kan behouden.

Optimalisatieaanbevelingen

Bij lage- temperaturen kunnen de volgende maatregelen worden genomen:

Verleng de uitvloktijd op passende wijze;

Verminder de mengintensiteit om vlokbreuk te minimaliseren;

Voeg PAM toe als hulpflocculant;

Her-optimaliseer de PAC-dosering op basis van een pottest.

Voor noordelijke regio's, gemeentelijke watervoorzieningsprojecten en mijnbouwprojecten in de winter kunnen deze maatregelen de behandelingsresultaten doorgaans aanzienlijk verbeteren.

Snelle vergelijkingstabel voor coagulatie en flocculatie

Deze vergelijkingstabel kan technisch personeel helpen om snel de bedrijfsstatus van het systeem te beoordelen en overeenkomstige optimalisatiemaatregelen voor verschillende fasen te nemen.

Veelgestelde vragen (FAQ)

1. Moet PAC altijd in combinatie met PAM worden gebruikt?

Niet noodzakelijkerwijs. Voor waterkwaliteit met matige troebelheid en voldoende uitvloktijd kan het gebruik van PAC alleen vlokken vormen met goede bezinkingsprestaties. Voor de volgende werkomstandigheden wordt echter een gecombineerd PAC- en PAM-proces aanbevolen:

Een grote hoeveelheid ultrafijne deeltjes;

Mijnafvalwater met hoge-troebelheid;

Afvalwater voor het wassen van kolen;

Werking bij lage- temperaturen in de winter;

Hoge eisen aan slibontwatering;

Grote-stroombehandelingssystemen die een snelle bezinking vereisen.

2.Kunnen coagulatie en flocculatie in dezelfde tank plaatsvinden?

Theoretisch wel, maar meestal wordt dit niet aanbevolen. De reden is dat de mengenergie die de twee nodig hebben totaal verschillend is:

Voor coagulatie is mengen op hoge-snelheid vereist;

Flocculatie vereist langzaam roeren. Als dezelfde mengsnelheid wordt gehanteerd, is het moeilijk om beide reacties in evenwicht te brengen. Daarom zullen de meeste moderne waterbehandelingssystemen onafhankelijke snelle mengzones en langzame uitvlokkingszones opzetten om stabielere behandelingseffecten te verkrijgen.

3. Hoe kan ik beoordelen of de uitvlokking de beste staat heeft bereikt?

Een voorlopig oordeel kan worden gemaakt door de vlokkenmerken te observeren: Vlokken van hoge-kwaliteit hebben doorgaans de volgende kenmerken:

Duidelijk zichtbaar met het blote oog;

De grootte is ongeveer van speldenknop tot erwtgrootte;

Compacte structuur, niet gemakkelijk te breken;

Kan snel bezinken nadat het roeren stopt. Als het waterlichaam er nog steeds gelijkmatig troebel uitziet, geeft dit aan dat de uitvlokkingsomstandigheden nog verder moeten worden geoptimaliseerd.

4. Waarom is de Jar-test (Jar-test) belangrijk?

De waterkwaliteit varieert sterk tussen verschillende regio's, verschillende seizoenen en verschillende industriële afvalwaters, en er is geen enkele vaste dosering van toepassing op alle projecten. Met een Jar Test kunnen gebruikers snel bepalen:

Optimale PAC-dosering;

Of PAM moet worden toegevoegd;

Optimaal pH-bereik;

Optimale coagulatie- en flocculatietijd;

Aanbevolen mengintensiteit. Daarom wordt aanbevolen om bij officiële ingebruikname of wanneer de waterkwaliteit verandert, prioriteit te geven aan het uitvoeren van een bekertest om de beste bedrijfsparameters te verkrijgen.

Conclusie

Coagulatie en uitvlokkingHoewel ze tot hetzelfde waterzuiveringsproces behoren, vervullen ze totaal verschillende taken.

Coagulatie is verantwoordelijk voor het snel voltooien van de ladingsneutralisatie, waardoor colloïdale deeltjes hun stabiliteit verliezen; Door middel van langzaam mengen kunnen microvlokken voortdurend botsen, een brug vormen en uitgroeien tot grote deeltjesvlokken die gemakkelijk te bezinken zijn.

Als efficiënt anorganisch polymeercoagulans,polyaluminiumchloride (PAC)kan niet alleen de coagulatie snel voltooien, maar ook de vlokgroei tijdens de flocculatiefase voortdurend bevorderen. Door een redelijk ontwerp van snelle menging, langzame uitvlokking en gecombineerde PAC- en PAM-doseringsschema's kunnen de verwijderingssnelheden van troebelheid, de verwijderingssnelheden van zwevende vaste stoffen en de algehele operationele stabiliteit aanzienlijk worden verbeterd.

Voor industrieën zoals drinkwaterzuivering, gemeentelijke rioolwaterzuivering, industriële afvalwaterzuivering, afvalwaterzuivering in de mijnbouw, maar ook voor de papierproductie en het verven van textiel, is een diepgaand begrip van de werkingsmechanismen van coagulatie en flocculatie een belangrijke basis voor het optimaliseren van PAC-toepassingseffecten, het verlagen van de bedrijfskosten en het verbeteren van de behandelingsefficiëntie.

Ontvang professionele PAC-waterbehandelingsoplossingen

ECOLINK TECHNOLOGY richt zich op polyaluminiumchloride (PAC), polyacrylamide (PAM) en algemene industriële waterbehandelingsoplossingen. We kunnen professionele technische ondersteuning bieden op basis van uw ruwwaterkwaliteit, behandelingsdoelen en procesvereisten, waaronder:

Gratis aanbevelingen voor het Jar Test-schema;

Begeleiding bij PAC/PAM-productselectie;

Optimalisatieschema's voor chemische doseringen;

Coagulatie- en flocculatieprocesoptimalisatie;

Industrieel afvalwater, drinkwater en gemeentelijke rioolwaterzuiveringsoplossingen;

Eén-op-één technisch advies en after-ondersteuning.

Neem gerust contact met ons op om het PAC-aanvraagschema geschikt te maken voor uw project. Wij zullen u binnen 24 uur een professioneel antwoord geven.