Hoe de eigenschappen van de slurry, het molecuulgewicht en de preparatieomstandigheden de uitvlokkingsprestaties beïnvloeden

Bij steenkoolbereidingsprocessen houdt de behandeling van slijmwater rechtstreeks verband met het schoonwinnen van steenkool, het gebruik van circulerend water en de efficiëntie van het verdikken van de residuen. Voor de meeste steenkoolverwerkingsinstallaties isanionisch polyacrylamide(Anionisch polyacrylamide, ook wel PAM genoemd) is een van de veelgebruikte flocculanten met hoog-moleculair-gewicht. Het kan de snelle vorming van grotere vlokken door fijne deeltjes bevorderen door middel van adsorptie en brugvorming, waardoor slijmsedimentatie, verdikking en vaste-vloeistofscheiding worden verbeterd.

Bij de daadwerkelijke productie is echter een veel voorkomend probleem: hoewel laboratoriumbekertests goede resultaten opleveren, verandert na opschaling naar het indikkingsmiddel de overlooptroebelheid, de onderstroomdichtheid of het chemicaliënverbruik.

De reden is meestal niet eenvoudigweg een kwestie van "of de chemische stof goed is of niet", maar eerder dat de eigenschappen van de slurry, het molecuulgewicht van het polymeer, de hydrolysegraad, de dosering, de mengkracht en de oplosomstandigheden gezamenlijk de uiteindelijke prestatie bepalen.

Daarom is het bij het selecteren van een vlokmiddel voor de bereiding van steenkool, in plaats van blindelings een hoger molecuulgewicht na te streven, beter om uit te gaan van werkelijke slurryomstandigheden en werkingsmethoden van de apparatuur om productparameters vast te stellen die geschikt zijn voor uw eigen proces.

I. Kenmerken van de drijfmest vormen de basis voor het selecteren van anionische PAM

Kolenslurry is geen materiaal met een vaste samenstelling.

Steenkoolslurries geproduceerd uit verschillende mijngebieden, verschillende steenkoollagen of zelfs verschillende productietijden kunnen verschillen wat betreft het aandeel fijne deeltjes, het kleigehalte, de minerale samenstelling en de concentratie van circulerende waterionen.

De oppervlakken van poederkool en sommige kleimineralen hebben gewoonlijk een negatieve lading, terwijl anionisch polyacrylamide functionele groepen bevat die in staat zijn tot interactie met de deeltjesoppervlakken. Nadat het polymeer op het deeltjesoppervlak is geadsorbeerd, kan het zijn lange moleculaire ketens gebruiken om meerdere micro-deeltjes met elkaar te verbinden, waardoor grotere vlokken worden gevormd.

Dit proces staat algemeen bekend als adsorptie en overbrugging.

Voor het steenkoolbereidingsproces moeten ideale vlokken tegelijkertijd beschikken over:

Goede bezinkingssnelheid;

Voldoende vloksterkte;

Goede schuifweerstand;

Goede compressie- en ontwateringsprestaties;

Geen overmatige vorming van restpolymeer.

Dit is ook de reden waarom de selectie van het PAM-molecuulgewicht voor de bereiding van steenkool niet los van specifieke slurryomstandigheden kan worden besproken.

1. Het kleigehalte verandert de werkelijke vraag naar chemicaliën

In steenkool van lage-kwaliteit of steenkoolslurries met een hoog gehalte aan fijn slijm kunnen kleimineralen in grote hoeveelheden aanwezig zijn.

Wanneer het aandeel fijne deeltjes toeneemt, moet het polymeer niet alleen inwerken op de beoogde slijmdeeltjes, maar kan het ook grotendeels worden geconsumeerd door kleideeltjes.

De referentiematerialen geven aan dat wanneer het kleigehalte in deeltjes met een deeltjesgrootte van minder dan 45 micron groter is dan 15%, producten met een hydrolysegraad van 25% het moeilijk kunnen vinden om de ideale vloksterkte te verkrijgen. Eén van de redenen is dat kleideeltjes met poederkool concurreren om de adsorptieplaatsen van het polymeer.

Daarom hoeft bij praktische toepassingen, als de eigenschappen van ruwe steenkool aanzienlijk veranderen, het eenvoudigweg verhogen van de dosering van het vlokmiddel niet noodzakelijkerwijs het probleem op te lossen.

Een redelijkere aanpak is het opnieuw-evalueren van:

Deeltjesgrootte mest → Kleigehalte → Waterkwaliteit → Moleculair gewicht → Hydrolysegraad → Dosering.

Deze manier van denken is belangrijker voor het bepalen van de feitelijke specificaties van anionisch polyacrylamide dat wordt gebruikt bij de bereiding van steenkool.

II. Waarom circulerende waterkwaliteit de PAM-prestaties beïnvloedt

Veel kolenbereidingsinstallaties maken gebruik van een circulerend watersysteem.

Met de toename van de recyclingtijden kunnen opgeloste vaste stoffen, evenals calcium, magnesium en andere ionen in het water zich geleidelijk ophopen.

Deze ionen zullen de ladingstoestand en de ketenconformatie van het polymeer in water veranderen, waardoor de mate van verlenging van de polymeerketen verandert, waardoor het overbruggingsvermogen tussen deeltjes wordt beïnvloed.

Daarom betekent het feit dat hetzelfde anionische PAM goed presteert onder zoetwateromstandigheden niet dat het exact hetzelfde effect kan behouden onder omstandigheden met een hoog circulerend wateraandeel.

Dit is ook een van de redenen waarom de locatie vaak "in het begin goede resultaten ervaart, maar een hoger chemicaliënverbruik na een tijdje in bedrijf te hebben gehad."

Wanneer u deze situatie tegenkomt, moet u eerst het volgende controleren:

Of de circulerende waterkwaliteit is veranderd;

Of de voerconcentratie is toegenomen;

Of het aandeel fijn slijm is toegenomen;

Of het polymeer volledig is opgelost;

Of de bereide oplossing is verslechterd;

Of de afschuifomstandigheden op het daadwerkelijke doseerpunt zijn veranderd.

In plaats van de chemische dosering voortdurend rechtstreeks te verhogen.

III. Hoe u het molecuulgewicht van anionisch polyacrylamide selecteert

Het molecuulgewicht is een zeer belangrijke indicator bij het selecteren van PAM, maar een hoger molecuulgewicht betekent niet noodzakelijkerwijs betere prestaties.

Vanuit een mechanistisch perspectief betekent een hoger molecuulgewicht langere polymeerketens, die meer deeltjes kunnen bedekken en grotere vlokken kunnen vormen.

Een te hoog molecuulgewicht kan echter ook enkele praktische problemen met zich meebrengen:

Verhoogde oplostijd;

Hogere eisen aan het bereidingssysteem;

Meer gevoeligheid voor mengschuif;

Als het oplossen onvoldoende is, kan het voordeel van een hoog molecuulgewicht niet in het spel worden gebracht;

Onder bepaalde verdikkingsomstandigheden kunnen grote vlokken worden onderworpen aan sterke afschuiving.

Daarom moeten de dosering en het molecuulgewicht van vlokmiddelen voor de bereiding van steenkool worden bepaald in combinatie met verdikkingsapparatuur.

De referentiebereiken voor verschillende verdikkingsmiddelconfiguraties die in de bevestigingsmaterialen worden vermeld, zijn als volgt, en daadwerkelijke fabriekstoepassingen moeten nog steeds worden geverifieerd door middel van tests.

Er moet speciaal worden uitgelegd dat deze parameters tot het oorspronkelijke referentiebereik van fabriekstests behoren, en niet tot een vaste norm die alle kolenmijnen moeten volgen.

Onder sommige bedrijfsomstandigheden kan een product met een molecuulgewicht van 15 miljoen bijvoorbeeld beter presteren dan een product met een molecuulgewicht van 22 miljoen, mogelijk omdat eerstgenoemde een grondiger hydratatie kan bereiken binnen een beperkte bereidings- en mengtijd.

Daarom moeten bij het selecteren van het molecuulgewicht van steenkoolbereiding PAM, de sedimentatiesnelheid, de vloksterkte, de oplossingsprestaties en de afschuifomstandigheden van de apparatuur gelijktijdig worden onderzocht.

IV. Verschillende verdikkingsapparatuur vereist verschillende vlokkenmerken

1. Hoog-verdikkingsmiddel

Apparatuur voor indikking met hoge- snelheid, een diepere voedingszone en een steilere kegelhoek stellen hogere eisen aan de bezinkingssnelheid van de vlok en structurele stabiliteit.

Onder het juiste molecuulgewicht en de juiste doseringsomstandigheden kunnen grotere vlokken worden gevormd, waardoor fijn steenkoolslijm snel in de onderstroom terecht kan komen.

Voor dit type apparatuur kan de veldscreening beginnen bij een molecuulgewichtsbereik van 18 miljoen tot 22 miljoen, en worden getest in combinatie met een hydrolysegraad van 25-30% en een typisch doseringsbereik van 80-150 g/ton vaste stof.

2. Conventioneel verdikkingsmiddel

De meng- en harkwerkingsmodi van conventionele apparatuur kunnen vlokken onderwerpen aan een bepaalde mechanische afschuiving.

Daarom leidt het simpelweg verhogen van het molecuulgewicht niet noodzakelijkerwijs tot betere resultaten.

Een molecuulgewicht van 12 miljoen tot 18 miljoen, een hydrolysegraad van 20-25% en 100-200 g/ton vaste stof kunnen als testuitgangspunten dienen.

3. Verdikkingsmiddel plakken

Het doel van pasta-verdikking is anders dan het simpelweg nastreven van snelle sedimentatie, waarbij meer nadruk wordt gelegd op de uiteindelijke onderstroomconcentratie en vochtafgifte.

Het referentiebereik dat in de bijlage voor pastaverdikkingsmiddelen wordt gegeven, is een molecuulgewicht van 22 miljoen tot 30 miljoen, een hydrolysegraad van 30-35% en een typische dosering van 150-300 g/ton vaste stoffen.

Een hoger molecuulgewicht kan een completere vlokstructuur vormen, maar er moet ook aandacht worden besteed aan het feit dat overmatige dosering de waterretentie van de vlok kan vergroten.

Daarom is het uiteindelijke doel niet de 'grootste vlok', maar een stabiele vlok die uithardbaar, samendrukbaar en ontwaterbaar is.

V. Dosering van vlokmiddel voor steenkoolbereiding: waarom is meer dosering niet altijd beter?

Tijdens de inbedrijfstelling op-site vormen veel operators een intuïtie:

Troebelheid stijgt → PAM-dosering verhogen.

Deze methode is soms effectief, maar niet voor alle situaties geschikt.

Er is een redelijk werkvenster voor vlokmiddelen.

Beneden dit bereik kunnen er geen voldoende brugstructuren tussen deeltjes worden gevormd; nadat een redelijk bereik is bereikt, stabiliseren de sedimentatie- en klaringseffecten zich geleidelijk; Als u de dosering blijft verhogen, kan dit leiden tot over-flocculatie.

Overmatig polymeer kan een stroperige structuur vormen aan de rand van de vlokken, waardoor het moeilijk wordt om vocht uit het inwendige van de vlokken af ​​te voeren, waardoor uiteindelijk de onderstroomconcentratie wordt aangetast.

Daarom wordt aanbevolen om bij het optimaliseren van de dosering van flocculanten voor de steenkoolbereiding tegelijkertijd het volgende te registreren:

Overlooptroebelheid;

Onderstroomconcentratie;

Sedimentatie-interfacesnelheid;

Vlokgrootte;

Vlok-schuifweerstand;

Chemisch verbruik per ton vaste stoffen.

Je kunt niet slechts één enkele indicator waarnemen.

VI. Van bekertests tot industriële verdikkingsmiddelen: waarom de resultaten kunnen verschillen

Laboratoriumbekertests kunnen helpen bij het bepalen van producten en bij benadering het doseringsbereik, maar ze kunnen de bedrijfsomstandigheden in industriële apparatuur niet volledig nabootsen.

Werkelijke verdikkingsmiddelen hebben:

Verblijftijd voer;

Voer goed mengen;

Lokale afschuiving;

Vlokvervoer;

Verdikking bedcompressie;

Circulerende waterverversingen;

Voortdurende voerschommelingen.

Daarom kan hetzelfde product dat goed presteert in een bekerglas verschillende resultaten laten zien bij het betreden van het veld.

Een redelijkere testmethode is het vaststellen van de relatiecurve van "Dosering - Overstroomhelderheid - Onderstroomdichtheid."

Het is vooral belangrijk op te merken dat als de overstroom al een acceptabel niveau heeft bereikt, het blijven verhogen van de hoeveelheid chemicaliën niet noodzakelijkerwijs de dichtheid van de onderstroom zal blijven verhogen.

VII. Voerverdunning is soms effectiever dan het verhogen van de PAM

Dit is een optimalisatierichting die gemakkelijk over het hoofd wordt gezien in het steenkoolbereidingsproces.

Testgegevens van de bevestigingsmaterialen laten zien dat voorafgaand aan de polymeerinjectie, als de concentratie vaste stoffen in de voeding wordt verlaagd van 8% naar 4%, onder de voorwaarde dat de absolute dosering vlokmiddel onveranderd blijft, de sedimentatiesnelheid met 40-60% kan worden verhoogd.

De kernreden is:

Een lagere voedingsconcentratie kan de dispersie van polymeer tussen deeltjes verbeteren, waardoor het polymeer meer mogelijkheden krijgt om volledig in contact te komen met fijne deeltjes.

Wanneer het verdikkingsmiddel zelf voldoende verwerkingscapaciteit heeft, is het daarom beter om eerst de voedingsconcentratie en de verdunningsomstandigheden te beoordelen, in plaats van het PAM-gebruik direct te verhogen.

Dit is ook een van de belangrijke ideeën om het verbruik per eenheid van anionisch polyacrylamide bij de steenkoolbereiding te verminderen.

VIII. PAM-oplossingssysteem: waarom producten met een hoog-moleculair-gewicht meer aandacht vereisen bij de voorbereiding

Veel planten richten hun aandacht op het PAM-product zelf, terwijl ze de bereiding van het polymeer negeren.

Als PAM niet volledig is opgelost, kan het zijn beoogde molecuulgewicht en ladingskarakteristieken niet uitoefenen.

Onvoldoende ontbinding kan leiden tot:

Onstabiel debiet van de doseerpomp;

Doseringsconcentratieschommelingen;

Verstopping van pijpleidingen;

Onstabiele uitvlokkingsprestaties;

Een verlaging van de daadwerkelijke effectieve chemische dosering.

Daarom is de toepassing vananionisch polyacrylamidegaat niet alleen over 'welk product je moet kopen', maar ook over 'hoe je het product op de juiste manier kunt bereiden'.

1. Aanbevolen aandacht voor de temperatuur van het suppletiewater

Uit bijlagegegevens blijkt dat wanneer de watertemperatuur 20-30 graden is, de meeste anionische PAM's een betere oplossnelheid kunnen bereiken.

Wanneer de watertemperatuur lager is dan 15 graden, kan de oplossnelheid aanzienlijk afnemen en in sommige gevallen kan volledige hydratatie 90 minuten of langer duren.

Daarom moeten steenkoolverwerkingsinstallaties die in koude omgevingen werken speciale aandacht besteden aan:

Temperatuur van het suppletiewater + Rijptijd + Mengintensiteit.

2. Het fenomeen "Fish Eye" vermijden

Nadat het droge PAM-poeder in water is terechtgekomen en het in grote hoeveelheden in één keer in contact komt met water, wordt er gemakkelijk snel een hydratatielaag op het deeltjesoppervlak gevormd, terwijl de binnenkant droog blijft.

Dergelijke onvoldoende opgeloste agglomeraten staan ​​algemeen bekend als "vissenogen".

Zodra grote gelklonten zijn gevormd, kan het lang duren voordat deze volledig zijn gehydrateerd en kunnen ze in daaropvolgende pijpleidingen terechtkomen.

Daarom moet het PAM-doseersysteem proberen een uniforme verspreiding te bereiken, waardoor droge poederdeeltjes volledig in contact kunnen komen met water in de beginfase van het binnendringen in het waterlichaam.

3. Vermijd overmatige schuifkracht tijdens de hydratatiefase

PAM behoort tot lange- hoogmoleculaire materialen-.

Als tijdens de hydratatiefase een overmatig sterke mechanische afschuiving wordt toegepast, kan dit breuk van de polymeerketen veroorzaken, wat leidt tot een afname van het effectieve molecuulgewicht.

Daarom is het oplossen van PAM niet "hoe sneller het roeren, hoe beter."

Een meer redelijke benadering is:

Snelle en gelijkmatige bevochtiging → Behoedzaam mengen → Volledige rijping → Stabiele dosering.

Dit is vooral belangrijk voor PAM-producten voor de bereiding van steenkool met hoog-moleculair-gewicht.

IX. On-Foutdiagnose op locatie: oorzaken afleiden uit verschijnselen

Wanneer de uitvlokkingsprestaties van het steenkoolbereidingssysteem afnemen, kunnen beoordelingen vanuit de volgende drie richtingen worden gemaakt.

Situatie 1: Doseringshoeveelheid ongewijzigd, maar de troebelheid van de overloop neemt toe

Controleer eerst de steenkoolslurry en de waterkwaliteit, in plaats van onmiddellijk de PAM te verhogen.

Mogelijke oorzaken zijn onder meer:

Verhoogd kleigehalte;

Verhoogd aandeel fijne deeltjes;

Veranderingen in de eigenschappen van ruwe steenkool;

Verhoogde opgeloste vaste stoffen in circulerend water;

Veranderingen in de waterhardheid.

De bevestigingsmaterialen wijzen er ook op dat onder de voorwaarde van een stabiele doseerhoeveelheid veranderingen in de overlooptroebelheid vaak eerst moeten worden onderzocht aan de hand van veranderingen in de voedingseigenschappen.

Situatie 2: Overloop is helder, maar onderstroomdichtheid neemt af

Dit kan betekenen dat het vlokmiddel te veel- wordt gedoseerd.

Hoewel vlokken fijne deeltjes kunnen opvangen, houden ze binnenin te veel vocht vast.

Op dit moment kunt u het volgende proberen:

Geleidelijk de dosering verlagen;

Opnieuw-het optimale doseringsvenster vinden;

Producten testen met een passend verlaagd molecuulgewicht.

In sommige bedrijfsomstandigheden kan het reduceren van chemicaliën de uiteindelijke onderstroomdichtheid daadwerkelijk verbeteren.

Situatie 3: Om de oorspronkelijke prestaties te behouden, blijft het chemicaliënverbruik toenemen

Deze situatie vereist controle van het PAM-voorbereidingssysteem.

Focus op:

Of het volledig is opgelost;

Of er sprake is van overmatige schuifkracht;

Of de rijpingstijd redelijk is;

Of de bereide oplossing te lang is bewaard;

Of de viscositeit van de oplossing op het injectiepunt aanzienlijk is gedaald.

De bevestigingsmaterialen suggereren dat het vergelijken van de viscositeit van de oplossing op het injectiepunt met die van een vers bereide oplossing kan helpen bij het beoordelen of er een afbraakprobleem is in het polymeerbereidingssysteem.

X. Waarom seizoensveranderingen PAM beïnvloeden

Bij de daadwerkelijke steenkoolbereiding kunnen er in de winter en de zomer verschillende uitvlokkingseffecten optreden.

De winter vereist vooral aandacht voor de impact van water op lage- temperatuur op de oplossing van PAM en de hydratatiesnelheid.

Als de temperatuur van het suppletiewater te laag is, is het polymeer mogelijk niet volledig gehydrateerd voordat het het doseerpunt binnengaat.

In de zomer moet aandacht worden besteed aan de biologische activiteit van circulerend water en de bewaartijd van de bereide oplossing.

Daarom wordt voor planten met duidelijke seizoensveranderingen aanbevolen om continu het volgende te registreren:

Watertemperatuur;

Drijfmestconcentratie;

Circulerende waterkwaliteit;

PAM-oplossing leeftijd;

Werkelijke dosering;

Overlooptroebelheid;

Concentratie onderstroom.

Wanneer deze gegevens continue registraties vormen, is het mogelijk om nauwkeuriger te beoordelen of het om slijmveranderingen, apparatuurveranderingen of veranderingen in de PAM-voorbereidingsconditie gaat.

XI. Kunnen verdikking en filtratie dezelfde PAM gebruiken?

Dit is een vraag die veel steenkoolvoorbereidingsingenieurs bezighoudt.

Theoretisch kan hetzelfde product aan zowel de verdikkings- als de filtratievereisten voldoen, maar de doelstellingen van de twee processen zijn niet volledig identiek.

Bij verdikking wordt meer aandacht besteed aan:

Sedimentatiesnelheid;

Vlokgrootte;

Overloophelderheid;

Onderstroomdichtheid.

Terwijl filtratie meer aandacht besteedt aan:

Filterkoekvorming;

Vochtafgifte;

Filtercake-onthechting;

Uiteindelijk vochtgehalte.

Als de plant zowel verdikking als filtratie tegelijkertijd uitvoert, wordt daarom aanbevolen om de prestaties van beide schakels afzonderlijk te evalueren.

Voor systemen met hogere filtratievereisten kunnen producten met een lager-moleculair-gewicht soms geschikter zijn voor het conditioneren van filtermedia.

Dit betekent dat de selectie van PAM-producten moet draaien om de uiteindelijke procesdoelen, in plaats van blindelings het hoogste molecuulgewicht na te streven.

XII. Hoe ECOLINK-TECHNOLOGIE helpt bij het selecteren van steenkoolvoorbereiding PAM

Voor de steenkoolverwerkingsindustrie bestaat een werkelijk waardevolle vlokmiddelvoorraad niet alleen uit een zak product.

ECOLINK TECHNOLOGY, onder Shandong Ecolink Technology Co., Ltd., richt zich op de one--levering van chemicaliën en apparatuur voor waterbehandeling, en kan productmatching, technische ondersteuning, monstertests en gerelateerde technische gegevens rond specifieke toepassingen bieden.

Onze anionische PAM-producten hebben een molecuulgewicht van meer dan 30 miljoen en de hydrolysegraad kan worden aangepast aan specifieke toepassingen. De bevestigingsmaterialen suggereren ook dat voor installaties met verschillende steenkoollagen en verschillende slurry-eigenschappen productscreening moet worden gecombineerd met molecuulgewicht, hydrolysegraad en verdikkingsmiddelconfiguratie, in plaats van eenvoudigweg één enkele specificatie aan te nemen.

Voor steenkoolverwerkingsinstallaties die productscreening nodig hebben, kan de volgende basisinformatie worden verstrekt:

Drijfmestconcentratie;

Deeltjesgrootteverdeling;

Kleigehalte;

Circulerende waterkwaliteit;

Type verdikkingsmiddel;

Huidig ​​PAM-molecuulgewicht;

Huidige hydrolysegraad;

Huidige dosering;

Overlooptroebelheid;

Concentratie onderstroom.

Op basis van deze informatie kunnen geschikte anionische polyacrylamidespecificaties en testplannen ter plaatse- verder worden besproken.

Als productevaluatie nodig is, neem dan contact op met:

E-mail: sale02@ecolink-environment.com

XIII. Kernprincipes van steenkoolvoorbereiding PAM-selectie

Voor de steenkoolverwerkingsindustrie heeft het kiezen van de juiste PAM geen vast antwoord dat voor alle centrales geldt.

Bij een echt effectieve selectie moet meestal tegelijkertijd rekening worden gehouden met:

Drijfmest eigenschappen

Poederkool, klei, het aandeel fijne deeltjes en de waterkwaliteit bepalen de werkelijke vraag naar het polymeer.

Moleculair gewicht

Een hoger molecuulgewicht is bevorderlijk voor de vorming van een grotere brugstructuur, maar er moet voor worden gezorgd dat deze volledig kan worden opgelost en bestand is tegen werkelijke afschuiving.

Mate van hydrolyse

De mate van hydrolyse beïnvloedt de ladingseigenschappen van het polymeer en de interactie met deeltjes.

Dosering

Het kan niet eenvoudigweg worden opgevat als ‘hoe meer, hoe beter’; er moet een evenwicht worden gezocht tussen sedimentatie, zuivering en ontwatering.

Voorbereidingsvoorwaarden

Watertemperatuur, bevochtiging, meng- en rijpingstijd hebben rechtstreeks invloed op de uiteindelijke effectieve prestatie.

Apparatuurvoorwaarden

Hoge-verdikkingsmiddelen, conventionele verdikkingsmiddelen en pastaverdikkingsmiddelen stellen verschillende eisen aan de vlokprestaties.

Daarom moet de uiteindelijke selectie van anionisch polyacrylamide voor de bereiding van steenkool worden gebaseerd op het alomvattende oordeel van "Slurry + Waterkwaliteit + Apparatuur + Voorbereidingssysteem + Operationele Doelstellingen."

Conclusie

Uitvlokking van steenkoolbereiding is geen eenvoudig chemisch doseringsprobleem, maar een veelomvattend proces waarbij deeltjesoppervlakchemie, polymeeradsorptiebrugvorming, vaste-vloeistofscheiding, indikkingsapparatuur en- bedieningscontrole ter plaatse betrokken zijn.

Wanneer we van laboratoriumbekertests naar industriële toepassingen overstappen, is wat echt aandacht behoeft niet de absolute waarde van een bepaalde parameter, maar de vraag of de productparameters overeenkomen met de-omstandigheden ter plaatse.

Voor steenkoolverwerkingsinstallaties die het PAM-verbruik moeten optimaliseren, de helderheid van de overloop moeten verbeteren of de onderstroomconcentratie moeten verbeteren, kunnen items één voor één worden gecontroleerd via verschillende links: slurry-eigenschappen, molecuulgewicht, hydrolysegraad, voedingsconcentratie en PAM-oplossysteem.

ECOLINK TECHNOLOGY kan biedenpolyacrylamideproductafstemming, monstertesten en technische ondersteuning voor waterbehandeling rond verschillende slurryomstandigheden en indikkingsapparatuur, waardoor klanten kunnen overstappen van het eenvoudigweg 'kopen van vlokmiddelen' naar een meer systematische optimalisatie van de vaste-vloeistofscheiding.